據(jù)寶鋼消息，11月份，寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部冷軋不銹鋼產(chǎn)線實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，并一舉突破設(shè)計產(chǎn)能，全流程達產(chǎn)。機組有效作業(yè)率、一級品率、工序成本等各項關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均創(chuàng)佳績，為事業(yè)部整體盈利能力的提升提供了有力支撐。
    寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部冷軋不銹鋼產(chǎn)線包括不銹鋼熱退酸洗機組、不銹鋼冷退酸洗機組、20輥軋機和五機架連軋機組以及相應(yīng)的配套精整機組，是寶鋼不銹鋼體系中極為重要的產(chǎn)線。今年4月下旬，在寶鋼股份“金蘋果”團隊專家的指導(dǎo)下，冷軋不銹鋼產(chǎn)線中最具難度的五機架連軋機組在400系不銹鋼連軋生產(chǎn)中取得突破性進展，寶鋼因此成為國內(nèi)首家擁有400系列不銹鋼連軋技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼鐵企業(yè)，冷軋不銹鋼產(chǎn)線實現(xiàn)了真正意義上的全流程貫通。
    在五機架連軋機組不銹鋼產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升的基礎(chǔ)上，寶鋼不銹鋼事業(yè)部以“快利”為指導(dǎo)思想，快速提升冷軋不銹鋼產(chǎn)線全流程制造和盈利能力，于11月份組織了冷軋不銹鋼全流程達產(chǎn)攻關(guān)活動。事業(yè)部成立了由冷軋廠、制造部、設(shè)備部、營銷部、寧波寶新、一鋼公司等十幾家單位、部門組成的聯(lián)合攻關(guān)團隊，并精心策劃全流程達產(chǎn)方案，將具體指標(biāo)分解到了每一條機組、每一個班組。寧波寶新先后3次組團對事業(yè)部冷軋廠進行全面診斷，并提出改進建議。
    攻關(guān)團隊優(yōu)化了熱退和冷退酸洗機組的計劃編制，盡量減少鋼種切換次數(shù)，并在確保400系不銹鋼質(zhì)量的前提下，挖掘機組產(chǎn)能。調(diào)整了冷退酸洗機組400系產(chǎn)品的退火工藝，有效提升了產(chǎn)品的機時產(chǎn)能。重點推進各機組全員設(shè)備管理，使機組非計劃停機時間大幅縮短。11月份，整條冷軋不銹鋼產(chǎn)線的有效作業(yè)率均創(chuàng)最好水平，為機組的放量生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。事業(yè)部還對冷軋不銹鋼產(chǎn)品前三位的質(zhì)量缺陷進行了專項攻關(guān)。11月份，表面粗糙、白斑、“人字紋”等缺陷的發(fā)生率大幅下降，為歷史最低。隨著各機組生產(chǎn)規(guī)模的提升和質(zhì)量的改善，冷軋不銹鋼產(chǎn)線全流程成本改善取得顯著突破，與寧波寶新樣板機組的全工序成本差距由今年3月份的每噸3088元下降到11月份的463元，提前并超額完成了事業(yè)部下達的年底前小于700元的目標(biāo)。