高頻不銹鋼焊管的焊接過(guò)程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進(jìn)行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應(yīng)力，焊縫的組織也發(fā)生變化。

沿焊縫的焊接中心區(qū)域內(nèi)組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體；過(guò)渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成；而母體組織是鐵素體、珠光體，因此不銹鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導(dǎo)致焊縫處強(qiáng)度指標(biāo)提高，而塑性指標(biāo)降低，工藝性能惡化。

為了改變不銹鋼焊管使用性能，必須采用熱處理來(lái)消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細(xì)化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，保證焊縫質(zhì)量和不銹鋼焊管的工藝和力學(xué)性能，并使之適應(yīng)后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

精密不銹鋼焊管熱處理工藝，一般有兩種：

退火 ：主要是消除焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點(diǎn)以下。

正火（常化處理）：主要是改善不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，盡善金屬顯微組織、細(xì)化晶粒。加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過(guò)空冷。 根據(jù)精密不銹鋼焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

企業(yè)在不銹鋼焊管的生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的熱處理方式，保證不銹鋼焊管的品質(zhì)，并注意好其他的生產(chǎn)工序，確保高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程。