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上半年,寶鋼特鋼事業(yè)部煉鋼廠抓住機(jī)遇,提高三條煉鋼產(chǎn)線制造能力,使產(chǎn)能規(guī)模得到進(jìn)一步擴(kuò)大和釋放。據(jù)統(tǒng)計(jì),6月份在100噸電爐因電器故障停產(chǎn)22天,影響產(chǎn)能近3萬噸的情況下,仍保持較高的生產(chǎn)水平。今年前6個(gè)月,共產(chǎn)鋼51.4萬噸,同比增產(chǎn)6.54萬噸,增幅達(dá)14%。
從年初起,該廠為確保每月品種生產(chǎn)計(jì)劃按期完成,精心制訂了各爐座日出鋼爐數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)。同時(shí),為控制生產(chǎn)現(xiàn)場熱停工時(shí)間,確保各產(chǎn)線生產(chǎn)有序進(jìn)行,該廠對各爐座每次切換停爐和檢修時(shí)間做出統(tǒng)一規(guī)定。如每兩個(gè)月一次更換DC爐小爐底,由原86小時(shí)壓縮為72小時(shí),在檢修時(shí)間控制上更加嚴(yán)格和更加規(guī)范,從而使設(shè)備檢修利用效率和設(shè)備功能精度得到大幅提高,加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
此外,煉鋼廠還以“不銹鋼全流程”勞動(dòng)競賽活動(dòng)為抓手,廣泛發(fā)動(dòng)員工參與不銹鋼重點(diǎn)品種生產(chǎn)。60噸和40噸兩臺AOD爐每月都投入2個(gè)以上爐役生產(chǎn),并在降低不銹鋼生產(chǎn)成本上下工夫。通過料結(jié)構(gòu)優(yōu)化,大幅度提高鎳生鐵、鎳基料替代高價(jià)鎳合金。操作上不斷優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn),收到了很好的實(shí)際效果。今年前6個(gè)月,不銹鋼生產(chǎn)總量13.78萬噸,同比增產(chǎn)近2萬噸,不銹鋼金屬料消耗也有顯著下降。 |
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