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在H13鋼基材上電弧增材制造20Cr9Mo3Ni2鋼，研究不同預熱溫度下制件的宏觀形貌、微觀組織和力學性能。結果表明，預熱溫度升高降低制件裂紋形成傾向，預熱溫度高于300℃時，制件無裂紋出現(xiàn)。

低活化鐵素體/馬氏體鋼是目前較成熟的聚變堆結構材料，具有低活化特性的納米氧化物彌散強化鋼兼具輻照穩(wěn)定性和良好的高溫強度，是最有發(fā)展前途的聚變堆結構材料。

研究采用電弧熔絲增材制造技術，制備了CHW-90C鋼的薄壁構件。并對其單層沉積層內、薄壁構件整體組織演變以及力學性能進行了系統(tǒng)的試驗研究。結果表明單層沉積層內組織可以分為凝固區(qū)和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)可分為正火區(qū)和回火區(qū)

重熔次數(shù)對選區(qū)激光熔融增材制造構件表面粗糙度及耐磨性能有重要影響，研究其影響機理及確定經濟重熔次數(shù)對發(fā)展選擇性激光熔化增材制造技術具有重要意義。采用選區(qū)激光熔融增材制造設備制備316L樣件，在樣件制備過程中分組進行0、1、2、3次激光重熔

為了研究激光粉末床熔融（LPBF）過程中雙相不銹鋼的固態(tài)相變和力學性能的變化規(guī)律，采用電子背散射衍射（EBSD）、電子探針（EPMA）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、原子探針層析技術（APT）和力學性能測試等方法對材料性能進行了表征。

耐海水腐蝕較好的材料，并在海洋工程中廣泛使用。但在工程實際應用中，此不銹鋼連接部位尤其是焊接區(qū)域經常出現(xiàn)各種腐蝕破壞，造成了很大損失。因此，本文針對不銹鋼海水腐蝕特點，對其焊縫部位海水腐蝕及防腐機理進行全面試驗分析和研究。

超級奧氏體904L不銹鋼管專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設計。通過對化學成分進行合理優(yōu)化，超級奧氏體904L不銹鋼管是一種含C量很低的高合金化的超級奧氏體不銹鋼。經特定的生產工藝流程成功研制了904L超級奧氏體不銹鋼管坯。

904L不銹鋼無縫管(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)具有更好耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼.因為添加1.5%的銅,對于像硫酸和磷酸這些還原性的酸而言也具有非常優(yōu)良的耐腐蝕性.此外,在焊接用途上具有低碳的特性。

904L奧氏體不銹鋼管的物理性能主要用以下幾方面來表示：熱膨脹系數(shù)：因溫度變化而引起物質量度元素的變化。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H?S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。