耐海水腐蝕較好的材料，并在海洋工程中廣泛使用。但在工程實際應(yīng)用中，此不銹鋼連接部位尤其是焊接區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)各種腐蝕破壞，造成了很大損失。因此，本文針對不銹鋼海水腐蝕特點，對其焊縫部位海水腐蝕及防腐機理進行全面試驗分析和研究。其一，對904L不銹鋼管（N08904）焊接區(qū)域(焊縫、熱影響區(qū)、母材)化學(xué)成分、非金屬夾雜物和金相組織、晶間沉淀相(σ相)晶粒度等進行了實驗研究，同時通過極化曲線和交流阻抗譜的測量實驗驗證了腐蝕微電池的存在從而得出其局部腐蝕的機理。然后對影響不銹鋼耐海水腐蝕能力的重要因素，諸如海水濃度、焊接工藝等因素進行實驗研究。通過實驗分析發(fā)現(xiàn)，采用新的焊接工藝后，焊縫區(qū)域微觀組織結(jié)構(gòu)性質(zhì)得到改善，耐腐蝕性能大大提高。此外，海水鹽度為3％左右，904L不銹鋼管（N08904）焊縫的腐蝕速率最大。

其二，對904L不銹鋼管（N08904）焊縫防腐蝕方法及保護效果進行了研究。首先對未加涂層的裸鋼進行了外加電流的陰極保護試驗研究，得到焊縫不同區(qū)域的保護電位，施加陰極保護之后，不銹鋼焊縫的腐蝕明顯減輕；然后對涂層保護與陰極保護聯(lián)合防護的保護效果進行了試驗研究，得出了聯(lián)合防護時最佳保護電位范圍，并通過計算得出最佳保護電位下的腐蝕電流密度和保護度，與單獨加防腐涂層相比，腐蝕速率大大降低，這說明聯(lián)合防護技術(shù)對不銹鋼防腐的保護效果更好。脫氨后進入飽和器旋風(fēng)除酸部分，904L不銹鋼管（N08904）焊縫的防腐技術(shù)平媒天宏焦化公司化工分廠生產(chǎn)凈化焦?fàn)t煤氣1.9萬m3/h，其中煤氣中的氨氣在硫酸銨工序采用噴淋式飽和器吸收脫除。該工藝投入使用后,部分管道及設(shè)備焊縫處腐蝕泄漏嚴(yán)重,進而影響到硫酸銨的生產(chǎn),使硫酸銨產(chǎn)率降低。一、工藝流程簡介來自鼓冷工序的焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進入噴淋式飽和器吸收室,此與逆向噴灑的硫酸銨母液接觸,脫除煤氣中的氨氣。904L不銹鋼管（N08904）屬于奧氏體不銹鋼系列。從旋圖翻邊活法蘭連接成分硫酸/%硫酸銨晶體/%Cl-mg/l正常操作時含量3.54.52535280400大加酸時含量1113010280400表1硫酸銨母液的組成風(fēng)中心管離開飽和器進入終冷洗苯工序。為了保證煤氣中含氨量小于0.05g/m3，飽和器吸收室煤氣出口處用酸度較高的母液進行二次噴灑，吸收氨氣后的硫酸銨母液進入飽和器結(jié)晶室。結(jié)晶室上部的母液用循環(huán)母液泵輸送至飽和器上部吸收室噴灑循環(huán)使用,底部含有結(jié)晶體的母液用結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽,此硫酸銨晶體和母液進行分離,分離后的母液經(jīng)回流管返回飽和器。從結(jié)晶槽底部分離出的硫酸銨結(jié)晶體進入離心機再次分離,經(jīng)流化床干燥器脫水后包裝入庫。