酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司克服快節(jié)奏生產(chǎn)帶來的工藝、設(shè)備壓力，加強(qiáng)保障能力和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行管控，進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。8月份，該公司煉鋼、熱軋、冷軋產(chǎn)量均創(chuàng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后新高，“拓存創(chuàng)增”工作取得實(shí)效。

    7號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)后，隨著產(chǎn)能釋放，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量，該公司結(jié)合自身特點(diǎn)圍繞保產(chǎn)工作開展梳理和研討，制定了一系列穩(wěn)產(chǎn)保產(chǎn)措施。通過全體干部職工共同努力，8月份，煉鋼區(qū)域完成產(chǎn)量10萬(wàn)噸，熱軋區(qū)域完成產(chǎn)量8.2萬(wàn)噸，冷軋區(qū)域完成產(chǎn)量5萬(wàn)噸，均創(chuàng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以來最高值。

    煉鋼分廠從行政管理、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備保障、質(zhì)量管控等方面，制定了高產(chǎn)期間具體保產(chǎn)措施。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，并對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，平均冶煉周期減少了5分鐘，日產(chǎn)量增加兩爐。同時(shí)，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高了連鑄連澆爐數(shù)，430系列鋼種由原來的7爐提高至9爐，部分澆次甚至達(dá)到10爐。此外，煉鋼區(qū)域充分利用檢修、日檢、待鐵停機(jī)等的時(shí)間，開展設(shè)備消缺，對(duì)前期設(shè)備故障整改措施重新進(jìn)行評(píng)估落實(shí)，認(rèn)真控制檢修過程，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，保證了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為完成產(chǎn)量任務(wù)創(chuàng)造了必要條件。

    熱軋分廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，克服采用新型高速鋼軋輥對(duì)工藝和質(zhì)量的影響，使換輥次數(shù)由8小時(shí)5次降低至3次，同時(shí)將輥役由原來的每輥軋制10塊次提高至15塊次。此外，該分廠對(duì)卷取機(jī)高速卷取工藝進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，消除了長(zhǎng)期以來高速卷取對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響，將卷取速度由3.9m/s提高至5.5m/s，薄規(guī)格出鋼速度由620秒降低至545秒。僅此一項(xiàng)，使熱軋日產(chǎn)能提升2400噸。該分廠還制定了軋線清理設(shè)備點(diǎn)檢到廠制度，有效降低事故發(fā)生率，保證了生產(chǎn)效率。

    冷軋區(qū)域充分發(fā)揮鉻鋼線靈活性，由之前的零星生產(chǎn)提升至月產(chǎn)2萬(wàn)噸，罩式退火430鋼種以及馬氏體鋼種全部由鉻鋼線生產(chǎn)，有效減輕了熱退火酸洗線壓力，保障軋機(jī)供料充足，減少了停機(jī)待料時(shí)間。同時(shí)，針對(duì)軋機(jī)生產(chǎn)效率較低的問題，冷軋區(qū)域開展工藝技術(shù)攻關(guān)，使超純鐵素體不銹鋼由8小時(shí)4卷提升至6卷，430系列鋼種由8小時(shí)5卷提升至6卷，確保了“拓存創(chuàng)增”目標(biāo)任務(wù)的完成。