所有金屬在大氣中都可與氧進(jìn)行反應(yīng)在表面形成氧化膜，而普通碳鋼U型管上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來保護(hù)碳鋼表面，但這種保護(hù)層是一種薄膜，如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便又開始銹蝕。

不銹鋼U型管不銹蝕與鋼中的鉻含量有關(guān)：鋼中鉻添加量達(dá)到12%時，在大氣中，不銹鋼U型管表面生成了一層鈍化的、致密的富鉻氧化物而保護(hù)表面，防止進(jìn)一步再氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。如果鉻薄膜一旦破壞，鋼中的鉻與大氣中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。在一些特殊環(huán)境條件下，不銹鋼U型管也會出現(xiàn)某些局部腐蝕而失效，但不銹鋼與碳鋼不同，不會出現(xiàn)均勻腐蝕而失效，因此腐蝕余量對不銹鋼U型管來說沒有意義。

在靜止拉應(yīng)力作用下，金屬的腐蝕破壞一般稱為應(yīng)力腐蝕斷裂，而在交變應(yīng)力作用下，金屬的破壞則稱為腐蝕疲勞。奧氏體不銹鋼U型管的應(yīng)力腐蝕斷裂是在氯離子、超過臨界值的拉應(yīng)力（包括內(nèi)應(yīng)力）和高溫三項同時具備條件下，在金屬材料中產(chǎn)生裂紋的一種局部腐蝕，裂紋的出現(xiàn)通常不可預(yù)料。這種現(xiàn)象通常通過正確操作才得以控制，雖然改變環(huán)境和減少殘余應(yīng)力有時也可以奏效。

一般來說，鐵素體和雙相不銹鋼U型管耐應(yīng)力腐蝕裂紋的性能更好，而且經(jīng)常是替代品。奧氏體-鐵-鎳-鉻合金的鎳含量超過20%時耐應(yīng)力腐蝕也有所提高。其實，鉻含量17%～23%，鎳含量17%～26%的6%～7%鉬合金具有很好的耐應(yīng)力腐蝕裂紋的性能。但是要想使奧氏體合金真正免除應(yīng)力腐蝕裂紋，鎳含量必須在35%以上。

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