對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行酸洗鈍化，可以清除各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，能大大提高不銹鋼的抗腐蝕性能。然而，不銹鋼焊管的酸洗鈍化過(guò)程并不簡(jiǎn)單，下面就為大家介紹一下不銹鋼焊管酸洗鈍化的操作步驟。

1、準(zhǔn)備工作

2、化學(xué)除油
1) 化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
2) 使用12~15%的硝酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時(shí)間為2～4小時(shí)。
3) 不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。
4) 浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時(shí)取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。
5) 化學(xué)除油直至不銹鋼焊管表面完全被水潤(rùn)濕。

3、熱水漂洗
1)除油后的不銹鋼焊管從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí)間5～20分鐘。
2)熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
3)水中氯離子含量小于25ppm。

4、用水沖洗
1)水漂洗過(guò)的不銹鋼焊管用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進(jìn)行沖洗。
2)水中氯離子含量小于25ppm。

5、鈍化
1)鈍化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時(shí)間按照2.3表任選一種。
2)鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。
3)槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免不銹鋼焊管內(nèi)存留空氣。
4)浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時(shí)取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。

6、干燥
經(jīng)過(guò)鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并且必須有足夠的時(shí)間（至少2小時(shí)）使不銹鋼焊管在空氣中自然鈍化。

7、檢驗(yàn)
不銹鋼焊管經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗(yàn)收。

8、保護(hù)
1)如外表面需要進(jìn)行油漆的不銹鋼焊管，則按照涂裝要求進(jìn)行。

2)檢驗(yàn)合格后的不銹鋼焊管用塑料塞封口，用三防布進(jìn)行包扎保護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。