近日，浙江青山鋼管有限公司修磨班組通過創(chuàng)新管理思維和模式，不斷調整、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，取得了顯著成效。4月份每噸不銹鋼管的修磨成本較去年同期下降約100元，有效的降低了生產(chǎn)成本，走出了創(chuàng)新成本管理第一步。
為響應公司“保證質量、降低成本”的號召，青山鋼管修磨班組在公司領導的帶領下，致力于找尋可以降低修磨成本的有效管理辦法，經(jīng)過近一年時間的摸索，通過改進加工流程，可以很好的提高生產(chǎn)效率，降低消耗成本。他們改變原來的直接對來料進行拋光的程序，增加對酸洗后的鋼管實行表面缺陷檢驗（目測檢驗）程序，再有針對性的選擇修磨。這樣，既避免了原有程序中全面拋光造成的輔材的浪費，減少了修磨的比例，有效的降低了鋼管修磨的耗損，也提高了加工效率。經(jīng)測算，就這樣一個改進，青山修磨班組即可每月為公司節(jié)省成本七萬元以上。
在市場經(jīng)濟倒逼企業(yè)提升科技、降低成本的今天，青山鋼管修磨班組積極順應改進的要求，轉變傳統(tǒng)思維，大膽創(chuàng)新，探索降低生產(chǎn)成本的新辦法，這無疑是值得肯定并大力推廣的。為此，青山鋼管公司給予修磨班組集體現(xiàn)金獎勵，通報表彰，并鼓勵全公司各車間、班組、各部門都要行動起來，積極參與到“改進流程降成本、提高效率創(chuàng)效益”的活動中來，努力體現(xiàn)個人價值，提高公司競爭力，為泰朗的事業(yè)成功添磚加瓦。

浙江青山鋼管有限公司成立于2003年11月，是泰朗集團旗下以不銹鋼無縫鋼管為主打產(chǎn)品的企業(yè)。公司年產(chǎn)值達9億元人民幣，占地面積約24000平方米，員工人數(shù)350余人。
為確保公司產(chǎn)品質量，青山鋼管引進國內(nèi)乃至國際先進高效的生產(chǎn)和檢驗設備，可按照國家標準, 美標, 德標, 日標, 歐標, 俄標等標準或技術協(xié)議生產(chǎn)優(yōu)質不銹鋼冷軋、冷拔鋼管3萬噸，焊管1萬噸，管件2000噸。
自2003年成立至今，青山鋼管連續(xù)多年被評為“浙江名牌產(chǎn)品”和浙江省守信用重合同企業(yè)，并得到國內(nèi)外客戶的高度肯定和信賴，已成為中石化、中石油、中海油的準入供應商，被東方汽輪機有限公司評為優(yōu)秀供應商稱號，且是科威特石油公司、意大利塞班工程公司等國際知名企業(yè)合格供應商。